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    20cr无缝管晶间腐蚀的控制

    发布时间: 2016年11月28日下午1:09   

     

    在20cr无缝管发生的各种腐蚀中晶间腐蚀约占10%, 它会使晶粒间的结合力有所下降,在应力的作用下,极易产生裂纹,甚至碎成粉末,并且很隐蔽,从其外形上看不出来。同时它也是诱导其它腐蚀的主要原因。20cr无缝管的晶间腐蚀主要是由于晶界区贫Cr所引起的,而C容易和Cr形成化合物,使Cr含量减少。为此,晶间腐蚀的防止措施是:
    1、化学成分及组织
    (1)C含量
    钢中C含量是影响20cr无缝管晶间腐蚀的最主要因素。一方面,严格控制C含量,使基体金属和焊条的含碳量控制在0.08%以下;另一方面,在母材和焊材中添加稳定剂Ti、Nb 等元素,与C的亲合力强,使碳先于Cr与之结合,生成稳定的化合物。
    (2) 双相组织
    双相组织,会大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面,加入铁素体形成元素,如铬、硅、铝、钼等,使焊缝形成双相组织;另一方面,选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。
    2、焊接工艺
    (1) 温度在450~850℃这个温度区间,尤其是650℃是最易产生晶间腐蚀的危险温度区 (又称敏化温度区)。所以20cr无缝管焊接时,可采取在焊件下面垫铜板,或直接在焊件背面浇水冷却的方式,使之间快速冷却,减少在该温度区间停留的时间,是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。
    (2) 焊接线能量的增大,将加速20cr无缝管的腐蚀。在焊接工艺上,可以采用小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法,减小线能量。采取低的焊接线能量,快速通过敏化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。
    3、焊后处理
    焊后将20cr无缝管的焊接接头重新加热至1050~1100℃,重新固溶处理,或者重新加热至850~900℃,保温2h,进行均匀化处理,以消除贫铬区。

     


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